Shenzhen Biyuanda Technology Co. Ltd.

• Efficience Énergétique de 30 à 85%
  Présentement, la machinerie industrielle utilise principalement les éléments de chauffage par résistance qui peuvent produire une grande quantité de rayonnement de chaleur aux environs. Le chauffage par induction est une alternative idéale pour résoudre ce problème. La température de la surface de la bobine de chauffage par induction varie entre 50 et 90ºC. Les pertes de chaleur sont significativement minimisées, offrant ainsi des économies d’énergie de 30 à 85%. L’effet desdites économies d’énergie est, par conséquent, plus visible quand le système de chauffage par induction est utilisé dans l’équipement de chauffage de haute puissance.
• Sûr
  Utiliser le système de chauffage par induction permet à la surface de la machine d’être sûre et sans risque d’être touchée. Ceci signifie qu’il peut éviter les brulures qui arrivent souvent dans les machines qui utilisent les éléments de chauffage par résistance. Ce système prévoit donc un milieu de travail plus sûr pour les opérateurs.
• Chauffage rapide, efficience élevée de chauffage
  Comparativement au chauffage par résistance dont l’efficience de la conversion énergétique est approximativement de 60%, le chauffage par induction est à plus de 98% efficient pour transformer l’électricité en chaleur.
• Plus basse température du lieu de travail, confort plus élevé d’opération
  Après avoir utilisé le système de chauffage par induction, la température de tout l’atelier de production est baissée de plus de 5º.
• Longue durée de service
  Contrairement aux éléments de chauffage par résistance qui, pour avoir une longue durée de service, doivent fonctionner à une température élevée, le chauffage par induction fonctionne à une température ambiante. Celle-ci prolonge efficacement sa durée de service.
• Contrôle précis de température, taux élevé de qualification du produit
  Le chauffage par induction offre une faible ou aucune inertie thermique pour qu’il ne cause pas de dépassement de température. La température peut rester à une valeur fixée de 0.5º de différence.

Exemple : Le Projet de Pyrolyse pour la Dénitrification de Gaz à Combustion

• Nom : chauffage par induction pour la pyrolyse
• Matériau (medium) à chauffer : gaz à combustion après dénitrification, vapeur d’eau de 26%, poussière <20mg/Nm³
• Débit : 500Nm³/h
• Caloporteur : pipeline en acier inoxydable
• Température de départ : 180-200ºC ; Température finale : 350ºC
• Temps de chauffage : 3600s

Formule de calcul
Q=CM(t2-t1)
Q=W=Pt
Capacité thermique spécifique à pression constante de gaz à combustion : 1030J/kg*ºC
Capacité thermique spécifique à pression constante de 0.1MPa de vapeur d’eau : 1850J/kg*ºC
P1=1030J/kg*ºC×(350-180)ºC×(1.29*500*0.74) kg÷3600s=23215.34W≈23kW
P2=1850J/kg*ºC×(350-180)ºC×(0.47*500*0.26) kg÷3600s=5337.76W≈5kW
Puissance théorique totale P=P1+P2=23kW+5kW=28kW
En calculant au regard du fonctionnement continuel avec 1.5 temps de chargement, la puissance actuelle est de 28kW*1.5=42kW. Un système de chauffage par induction en acier inoxydable de 50kW est recommandé.